中頻爐內(nèi)襯主要是由不同材質(zhì)的耐火材料組成，在長期使用過程中爐渣會粘附在內(nèi)襯上，需要及時進(jìn)行清理，以免粘渣量過多，影響中頻爐容積，降低工作效率.

中頻爐使用過程中的造渣是不可避免的，中頻感應(yīng)爐的粘渣通常積聚在爐壁上部區(qū)間的工作感應(yīng)線圈位置。 爐渣的成分與加入爐料的成分相關(guān)，爐料的清潔程度對爐渣形成有極大的影響。因為其中的氧化物和非金屬雜質(zhì)難溶于金屬熔液中，而通常是以乳濁液的形態(tài)懸浮其中。感應(yīng)電爐工作時，感應(yīng)電流會對金屬熔液形成極大的攪拌力，懸浮與其中的渣顆粒在這樣強大的攪拌作用下會逐漸長大，其受到的浮力也會逐漸增加。當(dāng)浮力大于攪拌力作用時，長大的渣粒就會上浮進(jìn)入溶液表面渣層，至此，即可通過機械的方式去除，比如采用除渣劑挑出。

那么爐襯粘渣是怎么形成的呢？ 渣粒在上浮過程中，因強力攪拌的作用，這些渣粒在離心力的作用下會逐漸向爐壁靠近，當(dāng)灼熱的渣與爐壁爐襯接觸時，由于爐襯的溫度相對較低，而渣的熔點相對較高。當(dāng)爐襯溫度低于渣的凝固溫度時，渣就會附著在爐襯上冷凝成固態(tài)，這就是爐壁粘渣。了解這一粘渣的形成機制，有助于我們理解為什么粘渣通常出現(xiàn)在爐襯上部的工作線圈區(qū)域。同時，我們也意識到，爐渣的熔點，也就是凝固溫度越高，越容易被爐襯冷卻，形成粘渣。 如果不采取措施避免爐襯粘渣的形成，爐壁會變得越來越厚，有效爐容逐漸減小，同時熔煉的效率也會大大下降，導(dǎo)致整個生成效率出現(xiàn)明顯的降低。

爐襯粘渣的去除方法

（1） 機械破除法 。采用機械的手段將粘渣去除，比如鐵鍬，鐵棍等刮去爐襯上的粘渣。機械破除法會導(dǎo)致如下的問題：為了使得爐襯上的粘渣易于刮除，常常會提高熔煉溫度，使粘渣變軟易于去除。這一操作不但增加額外的電耗，同時高溫會導(dǎo)致爐襯的破壞，影響使用壽命 ,工人在刮除爐渣時，為了保證操作安全，又會降低電爐功率，而電爐功率的降低，會導(dǎo)致電效率的下降，實質(zhì)就是導(dǎo)致熔煉電耗增加。機械破除法會對爐襯表面不同程度地造成破壞。

（2）化學(xué)破除法 。根據(jù)爐渣形成的原理，改變粘渣形成機制，從根本上破除爐襯粘渣的可能性。 通過爐襯粘渣的形成機制可以發(fā)現(xiàn)，如果渣的凝固溫度低于爐襯溫度，則即使渣在上浮過程中與爐襯接觸，爐襯溫度降低也不會讓渣的溫度低于其凝固溫度，從而避免爐渣在爐壁上凝固形成粘渣?；瘜W(xué)破除法正是利用這一原理，通過添加一些外加劑材料，改變爐渣理化性能，降低其熔點。