眾所周知，好的中頻爐筑爐工藝，能夠有效提高爐次，延長爐子的使用壽命，所以，在進行筑爐時，應(yīng)當(dāng)做到以下幾點：

　　1、仔細(xì)清理搗筑現(xiàn)場，確保清潔無雜物。

　　2、筑爐前，認(rèn)真檢查筑爐工具，不能有鐵銹和掉渣現(xiàn)象存在。

　　3、檢查線匝的耐火保護層。如有缺損，必須用耐火材料修補，對線匝進行保護，防止熔液侵入后接觸線匝。

　　4、安裝漏爐報警系統(tǒng)，確保中頻爐安全運行。

　　5、用長于爐深300mm的石棉布鋪爐，將爐膛壁鋪兩層，接口錯開，并用漲圈撐緊。

　　6、爐襯材料不能拆開包裝后直接加入爐膛內(nèi)?？梢詡湟粋€容器(容量為15袋左右爐料)，把多袋料倒在一起混合、徹底攪拌，把爐料中可能存在的紙片、線頭等雜物揀出，并用高磁鐵把爐料處理一遍。

　　7、因為爐底承受的溫度非常高，而且爐底在使用一定周期后會形成凹槽，該凹槽上部就成為爐壁。搗筑不密實，很容易造成漏爐現(xiàn)象發(fā)生。

　　8、鐵坩堝模使用時要先除銹，其透氣孔在4mm以下，必須用透明膠布粘住，防止漏石英砂而使搗筑不密實。爐底打到所需高度時，將底部刮平，即可放置坩堝模。應(yīng)保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合。坩堝調(diào)整同心后，將坩堝固定，避免爐壁打結(jié)時石英砂產(chǎn)生位移。坩堝放置不同心同樣影響中頻爐爐襯的使用壽命(中心偏差不大于5mm)。

　　9、中頻電爐壁搗筑，每次加料前，先將接觸面刮毛，底層加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一體。底層以上部加料100～130mm，搗筑30min左右，依次振搗直到筑爐結(jié)束。先用叉后用鏟，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能搖晃，每一圈分3層叉，即靠坩堝一層、靠膠泥一層，中間一層。搗筑人員要交叉作業(yè)，用力均勻。