中頻爐在使用過程中，常出現(xiàn)銅排被燒穿的現(xiàn)象，主要有兩種原因：一是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿;二是傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿。

　　銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在中頻爐爐殼內(nèi)，焊補(bǔ)不便，修復(fù)時需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補(bǔ)→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。這種修補(bǔ)方法至少浪費(fèi)一個爐襯、三個班的工時，以及較多的電力。

　　其實(shí)，針對中頻電爐的上述情況，可暫時停爐，同時將1～2mm厚的銅片剪成小塊，其面積稍大于銅排燒穿部位面積，然后用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘?jiān)⒂蒙凹埓蚰ジ蓛?，迅速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒穿處粘好，幾分種后環(huán)氧樹脂固化，即可形成很高的銅排粘結(jié)強(qiáng)度，此時就可以重新開爐了。此方法的修復(fù)工藝過程如下：傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→銅排粘補(bǔ)→開爐。該中頻爐的修復(fù)工藝較傳統(tǒng)的焊補(bǔ)修復(fù)也節(jié)省了一個爐襯及大量工時和烘爐電力，能夠有效節(jié)能。